离心风机在工业生产、建筑通风和环保设备中占据着非常重要的地位，其运行是否稳定，很大程度取决于安装与组装是否规范。一个组装不当的风机不仅效率低，还可能产生振动、噪声甚至安全隐患。因此，在离心风机安装与拼装过程中，务必要严格遵守相关要求。以下整理了离心风机在组装过程中的八项关键事宜，帮助施工者确保风机安装更安全、更高效。

一、整体安装需先找平基础

离心风机在整体装配时，应首先将风机放置在已找平的基础上。通常使用成双斜垫铁来校正基础水平，使风机在安装之初就具备良好的稳定性。斜垫铁不仅可以帮助调整高度，也能有效分散设备重量，避免运行中因基础不平导致振动增加。

二、现场安装需保护底座加工面

若离心风机是在现场进行拼装，必须特别注意保护底座上的加工面。加工面一旦被划伤、生锈或沾上杂质，会直接影响风机与地面的贴合度，从而影响整体水平度。基座放置于基础上时，同样需要使用成双斜垫铁进行找平，确保设备后续运行顺畅。

三、带座轴承的连接与水平度要求

带座轴承是离心风机运行的核心部件之一，它必须与基座紧密贴合，不得出现松动或偏移。
安装时需特别注意两个精度：

·        垂直度误差不得超过 0.2/1000

·        机床主轴水平度不得超过 0.3/1000

水平测量应使用专业水平仪在带座轴承的光滑表面进行，确保主轴在运行中不会因倾斜产生偏载。

四、主轴与轴承装配的间隙要求

主轴与轴承（或活塞销）在组装时，必须严格按照设备性能文件的规定进行检查。
关键参数包括：

·        轴承端盖与活塞销之间应保持 0.03～0.04 mm 的配合间隙

·        这类间隙需通过测量活塞销外径和轴承内径获得

间隙过大会导致运行不稳，过小会产生摩擦与发热，因此必须精确控制。

五、外壳安装需以转子中心为基准

离心风机外壳的拼装必须以电机转子中心轴线为基准，保证壳体的准确定位。安装时需要将叶轮进风口与壳体进风口的轴向、径向间隙调整到规定范围内。如果设备性能文件没有给出明确参数，一般可参考以下经验值：

·        轴向间隙为叶轮直径的 1/100

·        径向间隙为叶轮直径的 1.5/1000～3/1000

调整间隙时建议尽量保持偏小，以提高风机效率，同时要检查地脚螺丝是否已完全紧固。

六、离心风机找正方法：确保风机轴与电机轴平行

风机轴与电机轴的找正（俗称“找气门”）是安装过程中的重点步骤之一。两轴若不平行或不同心，会产生振动、磨损甚至损坏轴承。规范要求如下：

·        轴向位移不得超过 0.05 mm

·        平行度误差不得超过 0.2/1000

只有在完全对中后，风机和电机才能实现稳定、顺畅的联动。

七、滚柱轴承风机的额外注意事项

对于采用滚柱轴承结构的离心风机，还需要特别检查两轴承座的孔是否保持相互平行。若存在偏差，会影响转子在装入后的灵活度。装配完毕后应手动转动转子，确保其运转顺滑无卡滞，才能进入下一步调试。